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今年以來,該公司通過釋放裝置生產(chǎn)潛能、優(yōu)化裝置長周期運(yùn)行,不斷完善優(yōu)化管理機(jī)制,多臺機(jī)組運(yùn)行周期創(chuàng)最好水平,優(yōu)化生產(chǎn)搏出 “撐杠跳”。前8個(gè)月,兩套裂解裝置累計(jì)高附收率61.91%、乙烯收率33.09%,均創(chuàng)歷史最好水平;乙烯產(chǎn)量達(dá)77.85萬噸,同比去年同期增長5.72%,創(chuàng)歷史新高。
優(yōu)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“三級跳”
“外操室,0號爐在燒焦,現(xiàn)在第一組COT偏高了,請到現(xiàn)場去調(diào)一下風(fēng)門吧!調(diào)完之后先別走開,讓我觀察一下效果如何。”9月6日,化工分部裂解車間工藝員唐裕榮根據(jù)火炬氣采樣分析結(jié)果,安排外操進(jìn)行調(diào)整。
“已經(jīng)把風(fēng)門開大了,你看看效果怎么樣?”外操黃益斌馬上進(jìn)現(xiàn)場調(diào)整。
“嗯,第一組的溫度下來了,比剛才情況好多了。你再把第三組的稍微關(guān)小一點(diǎn)。”唐裕榮根據(jù)中控室燃料氣跟蹤曲線圖與黃益斌里外配合。
化工分部持續(xù)深化優(yōu)化生產(chǎn),通過每周對火炬總管采樣分析一次,跟蹤火炬氣回收壓縮機(jī)運(yùn)行情況,監(jiān)督好裂解裝置燃料氣的平衡,做好火炬氣排放管理。
“我們每天對火炬氣回收量進(jìn)行跟蹤,形成《火炬氣檢查周報(bào)》進(jìn)行跟蹤、督辦,對存在問題落實(shí)責(zé)任人并及時(shí)解決。”化工分部生產(chǎn)處處長廖昌勇介紹說。
本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布;上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等;歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
今年以來,茂名石化克服裂解裝置老化、原料變化等困難,全力優(yōu)化穩(wěn)產(chǎn),積極組織技術(shù)人員對排放火炬系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、安全閥和排放線手閥進(jìn)行了全面排查,先后發(fā)現(xiàn)處理了調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏等問題,促使碳二組份由30%左右下降至7%,碳三組份由25%左右下降至3.8%,有效提高了裝置高附收率。
優(yōu)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“三級跳”。自5月份起,兩套裂解裝置在集團(tuán)公司乙烯裝置績效評價(jià)中,乙烯投資回報(bào)率連續(xù)三個(gè)月排名第一。
優(yōu)化設(shè)備跑出“馬拉松”
“干燥崗要注意膨脹機(jī)模板壓力情況,達(dá)到2.5MPa時(shí)要留意膠粒長短變化,千萬不要等到3.0MPa聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)才調(diào)整。”8月25日下班前,化工分部橡膠車間主任楊文鋒在合成橡膠后崗中控室安排工作。
“凝聚一線切換儲罐,由A罐換到B罐,請注意進(jìn)料變化。”前崗凝聚主操陳國浩進(jìn)行完換罐操作后,立即撥通了后處理的電話。隨后,后處理主操朱華玲馬上檢查擠壓機(jī)和膨脹機(jī)的電流、進(jìn)料情況,并微調(diào)膨脹機(jī)溫度,配合前崗調(diào)整。
橡膠車間積極優(yōu)化工藝操作,通過對凝聚崗膠液罐采取直進(jìn)直噴的科學(xué)控制方式,使膠液罐液位控制在最優(yōu)位置;增大膠液罐收料余量,提高了聚合投料負(fù)荷,確保后處理進(jìn)料平穩(wěn),縮短了反應(yīng)時(shí)間近4小時(shí)。合成橡膠后處理停車次數(shù)由原來每月15次減少到每月5、6次,后處理三線連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到62天,打破了2010年37天的最長運(yùn)行周期記錄,創(chuàng)長周期運(yùn)行最好水平。
今年以來,茂名石化把優(yōu)化設(shè)備作為一場“馬拉松”賽跑,下游裝置實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行。他們通過抓好聚合裝置擠壓機(jī)攻關(guān)工作,運(yùn)行周期超過60天的擠壓機(jī)有11臺次,比2016全年還多2臺次,其中1號聚丙烯裝置連續(xù)運(yùn)行416天,創(chuàng)自身運(yùn)行周期最好水平;優(yōu)化爐子投料模式,實(shí)現(xiàn)輕烴爐“一大三小”運(yùn)行95天,創(chuàng)歷史最好水平;充分發(fā)揮高壓長周期運(yùn)行攻關(guān)組作用,徹底解決了2號高壓氣閥和換熱器密封圈易失效的技術(shù)難題,2號高壓裝置月均產(chǎn)量2.39萬噸,同比提高108.5噸。
優(yōu)化質(zhì)量當(dāng)好“裁判員”
“鄧科,苯乙烯餾出口阻聚TBC含量偏高,結(jié)果為33.5mg/kg!”8月18日,化工分部調(diào)度主任付君撥通了技術(shù)質(zhì)量處質(zhì)量主管鄧志浩的電話。10分鐘后,由分部質(zhì)量管理主管鄧志浩牽頭,技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)動(dòng)專業(yè)專區(qū)工程師一起到達(dá)了苯乙烯車間中控室。
經(jīng)過調(diào)查,原來是由于阻聚劑泵GA408S流量波動(dòng),導(dǎo)致泵沖程偏大引起的質(zhì)量問題,他們立刻要求車間將苯乙烯餾出口阻聚劑注入量靠上限控制,縮小班組參數(shù)控制范圍,將餾出口阻聚劑分析結(jié)果降至28.2mg/kg,回到了合格范圍內(nèi),沒有對苯乙烯產(chǎn)品造成影響。
今年以來,茂名石化化工分部組織技術(shù)處質(zhì)量管理員、生產(chǎn)處調(diào)度員、各車間工藝主任17人成立“過程質(zhì)量監(jiān)控小組”, 當(dāng)好質(zhì)量的“裁判員”,從原料源頭抓起,實(shí)行產(chǎn)品全過程管理。他們還組織各生產(chǎn)車間建立質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評估小組,沿產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程流程圖,分析每個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節(jié)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)源。8月份,化工分部共排出各類問題33項(xiàng)問題,針對7項(xiàng)問題進(jìn)行了考核。
“我們利用生產(chǎn)調(diào)度24小時(shí)值班這個(gè)平臺,一旦生產(chǎn)上出現(xiàn)波動(dòng)、負(fù)荷調(diào)整等影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,調(diào)度立刻將信息匯報(bào)技術(shù)專業(yè)人員,由質(zhì)量專業(yè)人員配合生產(chǎn)專業(yè)人員,在第一時(shí)間扼殺質(zhì)量隱患的苗頭。”鄧志浩介紹說。今年以來,化工分部液體產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)100%。